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7. Fördermittel, Gegengewichte, Zwischengeschirre, Unterseilaufhängungen

7.1. Allgemeines

7.1.1. Fördermittel, Gegengewichte, Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen müssen nach
         den anerkannten Regeln der Technik hergestellt sein.

7.1.2. Zu den Fördermitteln gehören:

• Fördergestelle (Förderkörbe),

• Fördergefäße (Skips),

• Förderkübel und -behälter.

7.1.3. Haupttragglieder von Fördermitteln und Gegengewichten sind

• Aufhängebleche für Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen,

• Anschlussbleche an Förderkübeln und -behältern, Kettenanschlussbleche,

• Querträger und Längsträger im Kopf- und Fußrahmen,

• Hängestreben, einschließlich zugehöriger Verbindungselemente (Schrauben, Niete usw.).

7.1.4. Zu den Zwischengeschirren gehören alle Verbindungssteile zwischen den Förderseilen und
         den starr am Fördermittel oder Gegengewicht angebrachten Aufhängeblechen oder Anschluss-
         blechen. Zwischengeschirrteile sind z. B. Klemmkauschen, Kauschen, Kreuzgelenkstücke,
         Gabelstücke, Winkelhebel, Laschen, Versteckvorrichtungen, Königstangen, Bolzen mit
         Sicherungen, Karabinerhaken, Schäkel, Ketten, Wirbel sowie Aufhängebügel von Förder-
         kübeln oder -behältern mit zugehörigen Bolzen. Zu den Zwischengeschirren gehören auch
         entsprechende Verbindungsteile an Bühnenseilen, Führungsseilen und Reibseilen. Königstangen
         dürfen in Neuanlagen nicht verwendet werden. Für vorhandene Königstangen gilt Nr. 7.5.

7.1.5. Zu den Unterseilaufhängungen gehören alle Verbindungsteile zwischen den Unterseilen und
         den starr am Fördermittel oder Gegengewicht angebrachten Aufhängeblechen.

7.1.6. Bolzenbohrungen in Aufhängeblechen oder Anschlussblechen von Fördermitteln und
         Gegengewichten, in Zwischengeschirrteilen und Teilen der Unterseilaufhängung müssen
         mit Verschleißbuchsen versehen sein.

         Die Umgebung von Bolzenbohrungen darf nicht durch aufgesetzte Teile verstärkt werden.

7.1.7. Bei Ketten muss das Ergebnis des Zugversuchs und der anschließenden Prüfung auf
         Rissfreiheit in der Bescheinigung über die Werkstoffprüfung vermerkt sein.

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7.1.8. Für Fördermittel, Gegengewichte, Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen sind die
          in Tabelle 1 aufgeführten Werkstoffe einzusetzen.

          Für diese Bauteile dürfen darüber hinaus andere Normwerkstoffe, die den in der Tabelle
          genannten Werkstoffen in bezug auf Festigkeit, Kerbschlagzähigkeit und Reinheitsgrad
          gleichwertig sind, eingesetzt werden. (Vorhandene Bestände der alterungsbeständigen
          Werkstoffe A St 41 und A St 52 nach der zurückgezogenen Norm DIN 17135 dürfen
          aufgebraucht werden.)

          Geschmiedete oder gewalzte Teile von Zwischengeschirren und Unterseilaufhängungen sowie
          Aufhängebleche von Fördermitteln und Gegengewichten, Anschlussbleche an Förderkübeln
          und -behältern sowie Kettenanschlussbleche müssen normalgeglüht sein; dies gilt nicht für
          Bauteile aus vergüteten Werkstoffen. Aus Stahlguss hergestellte Teile müssen spannungsarm
          geglüht sein.

7.1.9. Nach dem Ausbrennen von Haupttraggliedern (Nr. 7.1.3) sowie von Zwischengeschirrteilen
          (Nr. 7.1.4) und Teilen von Unterseilaufhängungen (Nr. 7.1.5) sind Aufhärtungszonen durch
          geeignete wärmearme Verfahren abzuarbeiten, z. B. durch Spanen in Längsrichtung.

         Durch eine Härtprüfung ist nachzuweisen, dass dies in ausreichendem Umfang geschehen ist,
         falls nicht nach Tabelle 2 verfahren wird.

7.1.10. Für Schweißarbeiten gilt § 35 der VO. Der ausführende Betrieb muss für diese Arbeiten
            befähigt sein durch den großen Befähigungsnachweis entsprechend DIN 18800 Teil 7 mit
            Zusatz für dynamische Beanspruchungen.

            Schweißungen zur Instandsetzung von Hängestreben sind im Einzelfall zulässig, wenn
            Werkstoffe, Schweißverfahren und Prüfverfahren vorher mit dem Oberbergamt abgestimmt
            worden sind. (Hierfür ist außerdem eine Ausnahmebewilligung von § 35 Abs. 2 der VO zu
            beantragen.).

7.2. Bemessung der Haupttragglieder von Fördermitteln und Gegengewichten sowie von
       Zwischengeschirren und Unterseilaufhängungen gegenüber der statischen Belastung

       Bei den Nachweisen können Spannungsüberlagerungen und dynamische Kräfte vernachlässigt
       werden.

7.2.1. Haupttragglieder von Fördermitteln und Gegengewichten

7.2.1.1. Teilsicherheitsbeiwerte für die Bemessung Haupttragglieder von Fördermitteln und
             Gegengewichten (Nr. 7.1.3) müssen mit folgenden Teilsicherheitsbeiwerten gegenüber der
             statischen Belastung (Nr. 7.6.1.1) bemessen werden:

• Aufhängebleche und Anschlussbleche im Kopfrahmen (vergleiche Abbildung 1)
  
  g _f  = 4,5 und  g _m = 1,5,
  

   

• alle anderen Querträger und Längsträger im Kopfrahmen sowie alle Querträger,
  Längsträger und Aufhängebleche im Fußrahmen
  
  g _f  = 3,1 und g _m = 1,5,
  

   

• Hängestreben
  
  g _f  = 3,1 und g _m = 1,5.

          Für den Stabilitätsnachweis, z. B. Biegedrillknicken nach DIN 18800, Teil 2, dürfen zusätzlich
          die Teilsicherheitsbeiwerte für die Widerstandsgrößen auf jeweils 75% (z. B. für einen
          Längsträger im Kopfrahmen auf g _m = 1, 10) reduziert werden.

    Abbildung 1. Kopfrahmen-Bezeichnungen nach Nr. 7.2.1.

       Die zu den einzelnen Haupttraggliedern gehörenden Verbindungen durch Niete, Schrauben, 
       Stoßlaschen, Schweißnähte müssen die gleichen Sicherheiten aufweisen wie für die zugehörigen
       Haupttragglieder gefordert wird. Bei der Ermittlung der Grenzschweißnahtspannungen ist
       DIN 18800, Teil 1, Element (829) zu berücksichtigen. Rand- und Lochalbstände der Schrauben
       sind nach Element (513), Tabelle 8, einzuhalten. Werden Bauteile, für die unterschiedliche

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       Sicherheiten gelten, miteinander verbunden, so sind für die Verbindungselemente die höheren
       Sicherheiten maßgebend.

       Es wird empfohlen, bei der Bemessung der Hängestreben die im Anschlussbereich am Kopf- und
       Fußrahmen durch die Schachtverhältnisse zu erwartenden Wechselbiegebeanspruchungen 
       besonders zu berücksichtigen.

       Sonstige Bauteile von Fördermitteln und Gegengewichten sind nach den im Maschinen-/Stahlbau
       üblichen Belastungsfällen auszulegen.

7.2.1.2. Beanspruchbarkeit in Bolzenbohrungen (Bolzenlagern)

             Für den Nachweis der Beanspruchbarkeit der Lochleibung beträgt der Bemessungswert der
             Lochleibungsspannung σ1, R, d unter Berücksichtigung der Teilsicherheitsbeiwerte g _f  = 1,0
             und g _m =1,0   höchstens:

• 60 N/mm² bei Bolzenlagern mit Verschleißbuchsen oder vorgegebener Passung sowie
• 120 N/mm² bei nicht beweglichen Teilen.

             Dabei sind die Lochabstände nach DIN 18800, Teil 1, Tabelle 8, einzuhalten.

7.2.1.3. Die Dicke von Haupttraggliedern darf 8 mm nicht unterschreiten. Für Hängestreben von
             Gegengewichten gilt Nr. 7.3.3.3 Satz 3.

7.2.2. Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen

7.2.2.1 Sicherheiten von Zwischengeschirren gegenüber der statischen Belastung

            Zwischengeschirrteile müssen mindestens folgende Sicherheiten gegenüber der statischen
            Belastung nach Nr. 7.6.1.2 besitzen:

• Tragstangen von Wirbeln, Spannschlösser 15-fach,
• Karabinerhaken in dem auf Zug und Biegung beanspruchten Hauptquerschnitt 12-fach,
• andere Zwischengeschirrteile 10-fach,
• Zwischengeschirrteile von Führungs- und Reibseilen 7-fach.

7.2.2.2 Sicherheiten von Unterseilaufhängungen gegenüber der statischen Belastung

            Unterseilaufhängungen müssen mindestens folgende Sicherheiten gegenüber der statischen
            Belastung nach Nr. 7.6.1.2 besitzen:

• Tragstangen von Wirbeln 15-fach,
• alle anderen Teile 10-fach.

7.2.2.3. Die Flächenpressung in Bolzenbohrungen (Bolzenlagern) darf die für den jeweilig verwendeten
             Werkstoff zulässige Flächenpressung nicht überschreiten und darf bei Bolzenlagern mit
             Verschleißbuchsen oder vorgegebener Passung höchstens 60 N/mm² betragen.

             Der Lochleibungsdruck zwischen nicht beweglichen Teilen darf 120 N/mm² nicht überschreiten.

7.2.3. Abweichend von Nr. 7.2.1.1, Nr. 7.2.2.1 und 7.2.2.2 ist ein rechnerischer Nachweis für Teile
          von Fördermitteln und Gegengewichten, Zwischengeschirren und Unterseilaufhängungen nicht
          erforderlich, wenn diese nach § 5 Abs. 1 der VO bauartmäßig zugelassen sind oder wenn sie
          nach einschlägigen Normen ausgeführt sind.

7.3. Zusätzliche Anforderungen an Fördermittel und Gegengewichte

7.3.1. Dach und Tragböden

7.3.1.1. Fördergestelle und Fördergefäße müssen ein Dach haben. Dieses muss mit einem
             Geländer nach DIN 21377 versehen sein, das abnehmbar sein kann. Ketten sind
             dabei nicht zulässig. Wenn Schachtdeckel vorhanden sind, die mit Fördergestellen oder
             Fördergefäßen abgehoben werden können, muss zwangsläufig ein ausreichender Abstand
             zwischen dem Dach und dem Schachtdeckel zum Schutz von Personen, die auf dem Dach
             fahren, vorhanden sein.

             In Schächten mit zwei Förderanlagen und in Schächten, in denen durch betriebliche
             Einrichtungen oder durch den Zustand des Schachtes Gefahren durch herabfallende
             Gegenstände entstehen können, muss über dem Dach der Fördergestelle und Fördergefäße
             ein Schutzdach zum Schutz der auf dem Dach Fahrenden angebracht werden können. Das
             Schutzdach muss mindestens die Standfläche der mitfahrenden Personen bzw. die plan-
             mäßige Arbeitsposition der Personen überdecken. Für die Bemessung der Schutzdach-
             konstruktion ist eine Einzellast von 2 kN zum Anhalt zu nehmen.

7.3.1.2. Nr. 7.3.1.1 gilt auch für Gegengewichte, wenn sie für Schachtbefahrungen eingerichtet sind.

7.3.1.3. Die Nrn. 7.3.1.1 und 7.3.1.2 gelten für Schrägförderanlagen entsprechend, wenn aufgrund
            des Einfallens Gefahren durch fallende Gegenstände entstehen können oder Wetterschleusen
            durchfahren werden.

7.3.1.4. Zur Seilfahrt, Schachtbefahrung oder Güterförderung vorgesehene Tragböden müssen an
            den Seiten verkleidet sein.

            Die zur Seilfahrt dienenden Tragböden der Fördergestelle und Fördergefäße müssen mit
            Haltegriffen oder -ketten sowie mit Türen oder gleichwertigen Verschlüssen ausgerüstet sein;
            diese dürfen sich nicht nach außen öffnen lassen und müssen so biegesteif sein, dass sie nicht
            nach außen durchgedrückt werden können.

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7.3.1.5. Das Dach und die Tragböden, außer dem untersten Tragboden, müssen mit Durchstiegs-
             öffnungen versehen sein, die durch Klappen zu verschließen sind. Die Klappen müssen für
             den Fluchtfall von oben und unten geöffnet werden können. Im geöffneten Zustand dürfen
             die Klappen nicht über das Fördermittelprofil hinausragen.

7.3.1.6. Auf den zur Seilfahrt zugelassenen Tragböden muss die Standfläche für jede Person
             mindestens 0,25 m² und die lichte Höhe mindestens 2,0 m betragen. Für die Bemessung
             ist ein Gewicht von 100 kg je Person zugrunde zu legen.

             In Förderkübeln muss die Standfläche für jede Person mindestens 0,20 m² betragen.

7.3.1.7. An Anlagen, die zur automatischen Selbstfahrerseilfahrt mit Abfahrbefehlsgabe vom
             Fördermittel aus eingerichtet sind, müssen die Türen oder Verschlüsse der zur Seilfahrt
             bestimmten Tragböden elektrisch überwacht werden können.

7.3.1.8. Auf den Tragböden müssen Vorrichtungen vorhanden sein, die ein Abrollen von Förder-
             wagen verhindern.

7.3.2. Gegengewichte

          Gegengewichte müssen so ausgeführt sein, dass die Belastungsstücke nicht herausfallen können.
          Außerdem müssen die Belastungsstücke gegen Lageänderung gesichert sein. Für Belastungs-
          stücke aus Beton muss Stahlbeton verwendet werden.

         Anzahl und Gewicht der Belastungsstücke müssen im Maschinenraum auf einer Tafel vermerkt sein.

7.3.3. Hängestreben

7.3.3.1. Fördermittel müssen mindestens 4 Hängestreben haben.

7.3.3.2. Stöße von Hängestreben sind mit Laschen gleichen Querschnitts und Werkstoffs wie die
             Hängestreben zu überdecken.

7.3.3.3. Hängestreben von Gegengewichten sind am Kopf- und Fußrahmen außen anzubringen. Werden
             als Hängestreben Flachstähle oder Winkelstähle eingesetzt, so müssen mindestens 6 Flachstähle
             oder 4 Winkelstähle und 2 Flachstähle als Hängestreben vorhanden sein.

             Abweichend von Nr. 7.2.1.3 muss die Mindestdicke von Flachstählen 15 mm und von
             Winkelstählen 12 mm betragen.

7.3.4. Fördergefäße

7.3.4.1. Verschlüsse von Fördergefäßen müssen so ausgebildet sein, dass sie sich nicht unbeabsichtigt
             öffnen können (vergleiche auch Nr. 2.5.4.3.5).

7.3.4.2. Wird zum Füllen des Fördergefäßes ein Tragboden ganz oder teilweise hochgeklappt, so muss
             er in dieser Stellung mechanisch festzulegen und zu verriegeln sein. Es wird empfohlen, die
             Klappenstellung zu überwachen.

7.3.5. Führungselemente

7.3.5.1. Fördermittel und Gegengewichte müssen mit geeigneten Führungselementen versehen sein.
             Dies gilt nicht für Fördermittel von Befahrungs-, Hilfsfahr- und Notfahranlagen, soweit für
             deren Führung in Nr. 8.2.6.1 andere Regelungen getroffen sind.

7.3.5.2. Führungselemente sind:

• Führungsschuhe bei Spurlattenführung,
• Führungsrollen bei Spurlattenführung,
• Führungsrollen bei Schienenführung,
• Führungsösen bei Seilführung,
• Führungsschlitten bei Seilführung mit Führungsschlitten,
• Führungsrollen in Schrägförderanlagen,
• Führungsräder in Schrägförderanlagen.

            Bei Führungsschuhen sind zu unterscheiden:

• Bremsführungsschuhe, die zum Abbremsen beim Übertreiben und auch als Entgleisungs-
  schutz dienen,
• Spurführungsschuhe, die nur als Entgleisungsschutz dienen.

7.3.5.3. Gleitführung an Spurlatten

7.3.5.3.1. Bremsführungsschuhe nach Abbildung 2a sind mindestens am Kopf- und Fußrahmen
                von Fördermitteln und Gegengewichten anzubringen.

                Abweichend davon sollen bei Anlagen mit Stahlspurlatten Bremsführungsschuhe mit
                Schleißplatten nach Abbildung 2b (siehe Blatt 7 / 5 Rückseite) eingesetzt werden.

Abbildung 2a. Bremsführungsschuhe

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7.3.5.3.2. Das Spurmaß zwischen Bremsführungsschuhen muss etwa 10 mm kleiner sein als
                die Spurweite zwischen zwei gegenüberliegenden Spurlatten; die Maulweite soll
                etwa 10 mm größer sein als die Breite der unverschlissenen Spurlatte (vergleiche
                Nr. 2.4.2.4.1).

7.3.5.3.3. Für die Bemessung der Bremsführungsschuhe gilt Tabelle 3a.

 

7.3.5.3.4. Bei mehrbödigen Fördermitteln und entsprechend langen Gegengewichten sind
                zwischen Kopf- und Fußrahmen zusätzliche Führungsschuhe vorzusehen
                (Spurführungsschuhe).

7.3.5.3.5. Das Spurmaß zwischen Spurführungsschuh kann kleiner, die Maulweite größer
                gewählt werden, als in Nr. 7.3.5.3.2 festgelegt ist.

                Bei der Bemessung der Spurführungsschuhe können die Maße a und b nach
                Tabelle 3a angemessen reduziert werden (vergleiche DIN 21376 Teil 2 Tabelle 1);
                das Maß d soll 80 mm betragen.

7.3.5.4. Rollenführung an Spurlatten (vergleiche Nr. 2.4.1.6)

7.3.5.4.1. Führungsrollen sind mindestens am Kopf- und Fußrahmen von Fördermitteln und
                Gegengewichten anzubringen und so einzustellen, dass die Rollen an der Stirnseite
                und den Flanken der Spurlatten anliegen.

               Führungsrollen können gefedert angeordnet werden.

7.3.5.4.2. Beim Einsatz von Führungsrollen muss gewährleistet sein, dass elektrostatische 
                Aufladungen sicher abgeleitet werden können. Die Eignung antistatischer Werkstoffe
                 ist nachzuweisen.

7.3.5.4.3. Bei rollengeführten Fördermitteln und Gegengewichten sind mindestens am Kopf- und
                Fußrahmen zusätzlich Bremsführungsschuhe nach Abbildung 2b anzubringen. Ihr Spurmaß
                muss kleiner und ihre Maulweite muss größer sein als die der Rollenführungen.

                Abweichend von Satz 1 können bei Anlagen mit Holzspurlatten Bremsführungsschuhe
                ohne Schleißplatten eingesetzt werden.

 

Abbildung 2b. Zusätzliche Bremsführungsschuhe.

7.3.5.4.4. Für die Bemessung der Bremsführungsschuhe gilt Tabelle 3b.

 

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              Bei langen Fördermitteln und entsprechend langen Gegengewichten sind zwischen Kopf-
              und Fußrahmen gegebenenfalls Spurführungsschuhe vorzusehen.

7.3.5.6. Führung an Seilen

7.3.5.6.1. Führungsösen sind mindestens am Kopf- und Fußrahmen von Fördermitteln und
                Gegengewichten anzubringen. Sie müssen wenigstens 300 mm lang sein.

7.3.5.6.2. Führungsösen müssen mit einem geeigneten, leicht auswechselbaren Futter versehen sein.
                Der Innendurchmesser des unverschlissenen Futters soll 10 mm größer sein als der
                Durchmesser des Führungsseiles.

7.3.5.6.3. Förderkübel und -behälter sind mit einem Führungsschlitten (siehe DIN 21164) zu führen.
                An Führungsschlitten muss

• die lichte Weite der Führungsbügel das 1,5-fache des Seildurchmessers,
• der Abstand zwischen oberem und unterem Führungsbügel das 1,15-fache des
  Abstandes der Führungsseile betragen.

              Führungsbügel dürfen nicht gefüttert sein.

7.3.5.6.4. Führungsschlitten sind wenigstens beim Durchfahren von Schachtklappen auf Hängenbleiben
                zu überwachen. Beim Hängenbleiben des Schlittens muss mindestens eine akustische
                Warnung am Bedienungsstand der Antriebsmaschine ausgelöst werden.

7.3.5.6.5. Beim Einsatz von Schlittenfängern müssen Vorrichtungen vorhanden sein, die ein Treiben
                bei eingelegtem Fänger zwangsläufig verhindern.

7.3.6. Förderkübel und -behälter

7.3.6.1. Förderkübel und -behälter müssen so eingerichtet und aufgehängt sein, dass sie während
             des Treibens nicht kippen können.

7.3.6.2. Anschlussbleche an Förderkübeln und -behältern dürfen nicht angeschweißt sein.

7.3.6.3. Bodenverschlüsse von Förderbehältern müssen neben der Halterung oder dem Verschluss
             eine zusätzliche Sicherung gegen unbeabsichtigtes Öffnen haben.

7.3.6.4. Förderkübel, die zur Seilfahrt oder Schachtbefahrung benutzt werden, müssen mit einem
             Schutzdach mit 30° Neigung ausgerüstet sein. Für die Ausführung und Bemessung gilt
             TAS Nr. 7.3.1.1, 2. Absatz.

7.3.6.5. Aufhängungen von Förderkübeln müssen DIN 21181 entsprechen.

7.3.7. Zusätzliche Anforderungen an Fördermittel und Gegengewichte bei Anlagen mit Seilführung.

7.3.7.1. Dach und Böden von Fördermitteln und Gegengewichten dürfen nicht so verkleidet sein,
             dass an der Begegnungsstelle im Schacht ein wesentlicher Unterdruck zwischen den
             Fördermitteln auftritt.

7.3.7.2. Auf den Tragböden müssen Vorrichtungen vorhanden sein, die ein Abrollen von Förder-
             wagen oder Abrutschen von Material bei Schiefstellung des Fördermittels verhindern.

7.3.7.3. Fördergestelle, Fördergefäße und Gegengewichte müssen zusätzlich zu den Führungsösen
             nach Nr. 7.3.5.6.1 am Kopf- und Fußrahmen mit starren Führungsschuhen nach
             Nr. 7.3.5.3 versehen sein.

7.3.7.4. Das obere Ende der oberen Führungsschuhe und das untere Ende der unteren Führungs-
             schuhe müssen auf mindestens 100 mm Länge die gleiche Steigung haben wie die
             Übergänge auf die festen Führungen (Nr. 2.4.7.4.2).

7.3.7.5. Falls Reibseile (Abstandsseile) vorhanden sind, müssen an den Fördermitteln und
             Gegengewichten Reibplatten angebracht sein.

             Diese Platten sind an der den Abstandsseilen zugewandten Seite des Kopf- und Fußrahmens
             als waagerechte Leiste einzubauen.

7.4. Zusätzliche Anforderungen an Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen

7.4.1. An Mehrseil-Förderanlagen müssen die über einem Fördermittel oder Gegengewicht
          eingebauten Zwischengeschirrteile von gleicher Bauart und Bemessung sein. Sie müssen
          so angeordnet sein, dass sie sich nicht gegenseitig berühren und nicht umkippen können.

          Dies gilt für Unterseilaufhängungen entsprechend.

7.4.2. Wenn Fördermittel an den Anschlägen durch besondere Vorrichtungen festgestellt werden
          können (Nr. 2.5.4.1.8) und hierbei Hängseil entstehen kann, dürfen keine Klemmkauschen
          eingebaut sein.

          Dies gilt auch für Fördermittel, die betriebsmäßig aufgesetzt werden, z. B. Förderkübel.

7.4.3. Bei Zwischengeschirren, außer Kauscheneinbänden mit Seilklemmen, muss vor dem ersten
          Einsatz durch geeignete Verfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung nachgewiesen
          werden, dass keine Risse, Überschmiedungen, Überwalzungen oder innere Werkstoff-
          trennungen unzulässigen Ausmaßes vorhanden sind.

          Diese Prüfungen müssen von einer hierfür besonders zu bestimmenden verantwortlichen Person
          oder von einem anerkannten Sachverständigen durchgeführt werden.

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7.4.4. Kennzeichnung

7.4.4.1. Zwischengeschirrteile von Seilfahrtanlagen müssen bei ihrem Einbau dauerhaft
             gekennzeichnet sein. Dies gilt nicht für Seilklemmen, Schrauben, Niete und dergleichen.

7.4.4.2. Die Kennzeichnung muss dauerhaft und so eindeutig sein, dass keine Verwechslung von
             Zwischengeschirrteilen möglich ist und jederzeit Werkstoffe, Betriebszeiten und Alter
             der Teile festgestellt werden können.

7.4.4.3. Die Kennzeichnung muss an solchen Stellen vorgenommen werden, an denen es
             spannungsmäßig unschädlich ist. Bei bauartmäßig zugelassenen oder genormten Teilen
             ist die Kennzeichnurig an der festgelegten Stelle vorzunehmen. Die Kennzeichnung soll
             durch Einschlagen oder Einfräsen erfolgen.

             Bolzen sind an der Stirnseite zu kennzeichnen.

7.4.5. Bolzen in Zwischengeschirren und Unterseilaufhängungen müssen gegen Herausfallen
          doppelt gesichert sein, z. B. durch Spaltvorstecker mit Federbügel oder durch Achshalter
          mit 2 Schrauben.

          Muttern an Schraubbolzen sind durch Splint oder andere geeignete Vorrichtungen zu sichern.

7.4.6. Als Aufhängungen für Förderkübel und -behälter dürfen nur geradlinige dreieckförmige Bügel
          mit rundem Querschnitt sowie Kettengehänge eingesetzt werden.

7.4.7. Auf Zug beanspruchte Gewindespindeln dürfen nicht eingesetzt werden. Gekröpfte Laschen
          sind zusätzlich zu den Berechnungen nach Nr. 7.6.7.2 auf Biegung und erforderlichenfalls
          auf Torsion zu berechnen.

7.4.8. Werden Bühnen an mehreren Traggliedern aufgehängt und dabei Spannschlösser benutzt, so
          dürfen nur Spannschlösser mit Rundgewinde eingesetzt werden.

7.4.9. Es dürfen nur Wirbel mit Wälzlagern eingesetzt werden. Die Bauart muss zugelassen sein
          (§ 5 Abs. 1 der VO).

7.4.10. Es dürfen nur kurzgliedrige Ketten verwendet werden (Nr. 7.6.7.8).

            In Schächten, in denen mit starker Korrosion zu rechnen ist, müssen die Ketten feuerverzinkt
            sein.

7.4.11. Querschnittsübergänge und Abrundungen müssen mit ausreichenden Übergangsradien
             hergestellt werden. Mittenrauwerte (siehe DIN ISO 1302) an Querschnittsübergängen
             und Abrundungen sowie Übergangsradien müssen den Normen für Zwischengeschirre
             (DIN 21381 bis 21389) entsprechen.

7.4.12. An Karabinerhaken muss die Sperrklinke durch eine Feder in Verschlussstellung gehalten
            werden. Zum Öffnen der Sperrklinke muss ein geeigneter Handgriff vorhanden sein.

            Die Bauart der Karabinerhaken muss zugelassen sein (§ 5 Abs. 1 der VO).

7.4.13. Wenn in Zwischengeschirren Federn eingebaut sind, dürfen sich bei Federbruch keine
            Zwischengeschirrteile lösen können. Der Einsatz von Druckfedern bedarf der Zustimmung
            des Oberbergamts.

7.4.14. An Anlagen mit Fahrgeschwindigkeiten über 4 m/s ist unmittelbar über dem Aufhängeblech
            mindestens ein Kreuzgelenkstück einzubauen.

            Jedes Kreuzgelenkstück darf einen Ausschlag von höchstens 30 Grad aus seiner Mittellage
            zulassen.

7.4.15. Anforderungen an Seileinbände mit Rundseil- oder Flachseilklemmen

7.4.15.1. Die Tragkraft (F _max ) eines Seileinbandes mit Kausche oder einer Klemmverbindung
               zweier Seile ergibt sich aus der Anzahl der Klemmen (n), der Tragzahl (c), der zulässigen
               Schraubenspannung (s _zul) und dem Kernquerschnitt des Gewindes (A₃) nach folgenden

               Gleichungen:

               für Kauscheneinbände: F_max = 8 × n × c × s _zul  × A₃,

               für Klemmverbindungen: F_max = 4 × n × c × s _zul × A₃.

              Als Tragzahl soll c = 0,2 eingesetzt werden.

              Für die Grenztragkraft einer Klemme ergibt sich:

                                                                                       F _{K max} = 4 × c × s _zul × A₃.

7.4.15.2.1. Die Klemmbacken von Seilklemmen müssen ausreichend große Klemmflächen
                  besitzen und dürfen keine Kerbwirkung auf die Seildrähte ausüben können.

7.4.15.2.2. Für Seilklemmen sollen in der Regel Schrauben mindestens der Güteklasse 4.6
                  (DIN 267 Bl. 3) eingesetzt werden.

7.4.15.2.3 Beim Anziehen der Muttern darf die zulässige Zugspannung der Klemmschrauben
                 - bezogen auf den Kernquerschnitt des Gewindes - rd. 70 v. H. der Mindeststreck-
                 grenze nicht überschreiten und z. B. bei Schrauben der Güteklasse 4.6 höchstens
                 17 kN/cm², betragen.

7.4.15.3. Die Klemmschrauben sollen mit einem bestimmten Drehmoment fest- und nachgezogen
               werden. Für gut geölte Klemmschrauben üblicher Klemmen mit neuwertigem Gewinde
               werden folgende Drehmomente empfohlen:

TAS / Dezember 2005                                                                         Blatt 7 / 8

7.4.15.4. Um die Tragkraft von Seileinbänden und Seilklemmverbindungen über längere Zeit
               in ausreichendem Maß aufrecht zu erhalten, müssen die Klemmschrauben innerhalb
               folgender Fristen nachgezogen werden:

 

       Das Festziehen der Muttern beim Fertigstellen eines Einbandes und das Nachziehen
       der Muttern muss von Hand geschehen.

7.4.15.5. Die erforderliche Klemmenzahl ergibt sich aus folgenden Tabellen:

1. Für F ö r d e r s e i l e
   
   Aus der Bruchkraft des Seils F _Br und der Grenztragkraft einer Klemme F _{K max}
   kann für beliebige Drahtfestigkeiten die erforderliche Klemmenzahl n aus der
   Gleichung

                 

                    ermittelt werden, wobei wegen des unterschiedlichen Umschlingungswinkels an
                    der Kausche
                    - für Rundseilkauschen nach DIN 21386   C = 0,36
                    - für übliche Flachseilkauschen                  C = 0,37
                    einzusetzen ist.

                  Für Rundseile mit Drähten der Nennfestigkeit 1770 N/mm² ergibt sich die Memmenzahl
                  bei Einbänden mit Kauschen nach DIN 1386 aus folgender Tabelle 6:

 

TAS / Dezember 2001                                                                                   Blatt 7 / 9

Für Flachförderseile ergibt sich die Klemmenzahl bei Einbänden aus folgender Tabelle 7:

 

 

                 2. Fü r U n t e r s e i l e

                     Aus der Unterseilgewichtskraft F_G, der geforderten 6-fachen Sicherheit gegenüber
                     dem Eigengewicht und der Grenztragkraft einer Klemme F _{K max} kann für beliebige
                     Drahtfestigkeiten die erforderliche Klemmzahl n aus der Gleichung

                  

                     ermittelt werden.

                     Für Einbände von Flach- und Rundunterseilen ist die erforderliche Klemmenzahl 
                     aus folgender Tabelle 8 zu ersehen:

  

                  Wird eine Kausche mit einem Paar Halsklemmen verwendet, so kann die Anzahl
                  der Seilklemmen unterhalb der Kausche um eine vermindert werden, sofern die
                  Schrauben der Halsklemmen mindestens den gleichen Querschnitt haben wie die
                  Schrauben der Seilklemmen.

                  Weniger als 5 Flachseilklemmen oder 1 Halsklemmenpaar und 4 Flachseilklemmen
                  sollen für einen Einband nicht benutzt werden, auch wenn dies rechnerisch möglich ist.

7.5. Anforderungen an Königstangen bei vorhandenen Anlagen

7.5.1. Schäfte von Königstangen müssen mindestens eine 15-fache, alle anderen Teile der
          Königstangen mindestens eine 10-fache Sicherheit gegenüber der statischen Belastung besitzen.

7.5.2. Der Stangenschaft muss riefenfrei sein (vergleiche Nr. 7.4.11).

          Kennzeichnungen gemäß Nr. 7.4.4 dürfen nur unterhalb des Tragbundes eingeschlagen werden.

TAS / Dezember 2001                                                                            Blatt 7 / 10

         In der Königstange darf nur die Bohrung für den Tragbolzen vorhanden sein.

7.5.3. An Anlagen mit Fahrgeschwindigkeiten über 4 m/s ist unmittelbar über der Königstange
          mindestens ein Kreuzgelenk einzubauen. Jedes Kreuzgelenkstück darf einen Ausschlag
          von höchstens 30 Grad aus seiner Mittellage zulassen.

7.6. Berechnung der Fördermittel , Gegengewichte , Zwischengeschirre und Unterseil-
        aufhängungen

7.6.1. Allgemeines zu den Kraftannahmen

7.6.1.1. Für Fördermittel und Gegengewichte ist als Nennlast (charakteristische Einwirkung
             nach Element (706))

• das Eigengewicht, einschließlich Unterseilaufhängung,
• die zulässige Nutzlast, einschließlich Gewicht der Förderwagen oder dergleichen,
• das Gewicht der Unterseile bei höchster Betriebsstellung des Fördermittels oder
  Gegengewichts,
• gegebenenfalls das Gewicht eines Schachtdeckels zugrunde zu legen.

           Als Nutzlast ist die größte Last bei Seilfahrt anzunehmen, falls diese größer ist als die 
           größte Last bei der Güterförderung.

           Bei Fördergefäßen ist die Seilfahrtlast zusätzlich zur Nutzlast zu berücksichtigen, falls
           Seilfahrt mit beladenem Gefäß erlaubt wird. Dies gilt auch bei Fördergestellen, wenn mit
           beladenem Fördermittel Seilfahrt durchgeführt wird und dabei die Last größer ist als die
           zulässige Nutzlast bei Güterförderung.

           Bei der Ermittlung der Lasten ist ein Gewicht von 100 kg je Person zugrunde zu legen.

7.6.1.2. Für Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen ist als Belastung die Nennlast zugrunde
              zu legen. Nennlast ist die für das jeweilige Teil vorgesehene Höchstbelastung. Die Last-
              verteilung ist gleichmäßig anzunehmen.

             Für mehrsträngige Seil- oder Kettenaufhängungen gilt Nr. 7.6.7.9.

7.6.1.3. In die jeweiligen Berechnungen der Fördermittel und Gegengewichte sind die
             charakteristischen Werte der Festigkeiten der betreffenden Werkstoffe einzusetzen,
             z. B. nach DIN 18 800 Tabelle 1.

7.6.1.4. Bei Niet- und Schraubverbindungen ist der Kraftangriff entsprechend der zugehörigen
             Abbildung anzunehmen.

7.6.1.5. Mit Rücksicht auf die Schwächung durch Nietlöcher ist ein Faktor 0,85 in die Rechnung
             dann einzusetzen, wenn die Mindestlochabstände nach DIN 18800, Teil 1, Tabelle 8,
             eingehalten sind; andernfalls ist die Nietlochschwächung im Einzelfall zu berechnen.

7.6.1.6. Alle Bohrungen in Aufhängeblechen müssen im rechnerischen Nachweis berücksichtigt
             werden, z. B. auch Bohrungen zum Einhängen von Hebezeugen.

             Sollen nachträglich weitere Bohrungen hergestellt werden, ist eine Nachrechnung des
             Aufhängeblechs erforderlich.

7.6.1.7. Zusammenstellung der Bezeichnungen für Fördermittel und Gegengewichte sowie der
             Bezeichnungen und der Grundformein für Aufhängebleche, Zwischengeschirre und 
             Unterseilaufhängungen

             K r ä f t e in N oder kN

             F₁ = Kraft am Anschlussbolzen zum Zwischengeschirr (Nr. 7.6.1.2),

             F₂ = Teilkraft von F1 bei Mehrseilanlagen oder bei Aufhängung an mehrsträngigen Ketten
                      oder Seilen (Nr. 7.6.7.9),

             F₃ = Kraft am Anschlussbolzen zur Unterseilaufhängung,

             F₄, F₅ = Teilkräfte von F1 in den äußeren/inneren Hängestreben,

             F_G = Gesamtkraft unmittelbar oberhalb des Zwischengeschirrs,

             F = Nennlast für Zwischengeschirrteile bzw. Teile von Unterseilaufhängungen

             

            S p a n n u n g e n in N/cm² oder kN/cm²

            s _B, T_B = Bruchspannung (statische Festigkeit) für Biegung, Zug sowie Abscherung,

            s _b, s _z, T = errechnete Spannung für Biegung, Zug, Abscherung,

            s _L = spezifische Lochleitung (Lochleibungsdruck),

            p_F = Flächenpressung in Bolzenbohrungen.

 

            M o m e n  t e

            M_b = Biegemoment in Ncm,

           W = Widerstandsmoment in cm³,

            J = Flächenträgheitsmoment in cm⁴.

TAS / Dezember 2001                                                                                          Blatt 7 / 11

        

           Q u e r s c h n i t t e

           q₁ = auf Zug beanspruchter Querschnitt zwischen dem Rand der Bolzenbohrung und
                  der Außenkante eines Bauteils senkrecht zur Kraftrichtung,

           q₂ = kleinster Querschnitt zwischen dem Rand der Bolzenbohrung und der Außenkante
                  eines Bauteils in Kraftrichtung,

           q₃ = auf Biegung beanspruchter Gesamtquerschnitt eines Bauteils durch die Mitte der
                   Bolzenbohrung in Kraftrichtung,

           q₄ = auf Zug beanspruchter Querschnitt der äußeren Hängestreben, abzüglich der Niet-
                  oder Schraubenlöcher,

           q₅ = auf Zug beanspruchter Querschnitt der inneren Hängestreben, abzüglich der Niet- 
                   oder Schraubenlöcher,

           q₆ = auf Zug und Biegung beanspruchter Querschnitt eines Anschlussbleches,

           q₇ = auf Zug beanspruchter Querschnitt des Anschlussbleches im Niet-/Schraubenbereich,

           q₈ = kleinster Querschnitt eines Kreuzgelenkstückes zwischen den Bolzenbohrungen,

           q₉ = auf Biegung beanspruchter Querschnitt eines Traversenzapfens,

           q₁₀ = auf Biegung beanspruchter Querschnitt einer Traverse,

           q₁₁ = kleinster auf Zug beanspruchter Querschnitt an einem Schäkel,

           q₁₂  = kleinster auf Biegung beanspruchter Querschnitt an einem Schäkel,

           q₁₃ = auf Biegung beanspruchter Querschnitt in der Krümmung eines Aufhängebügels,

           q₁₄ = kleinster auf Zug und Biegung beanspruchter Querschnitt oberhalb der Bolzenbohrung
                     eines Aufhängebügels,

           q₁₅ = Querschnitt des Schaftes einer Königstange im Bereich der Oberkante des Fördermittels
                     oder Gegengewichts.

 

           Sonstige Bezeichnungen (Maße in cm)

           a, c = Abstand vom Rand einer Bolzenbohrung bis zur Außenkante des Bauteils
                     senkrecht/parallel zur Kraftrichtung,

           b = Dicke von Bauteilen

           d = Durchmesser von Bohrungen, Buchsen, Bolzen, Schrauben, Nieten,

           e = Trägheitshalbmesser,

           f = Abstand zwischen der Mitte einer Bolzenbohrung und der Außenkante eines Bauteils
                senkrecht zur Kraftrichtung,

           g = Mittenabstand zweier Bolzenbohrungen,

           h = Höhen von Bauteilen,

           l = Abstände (Längen),

           m = Schnittigkeit von Niet- und Schraubverbindungen,
                  d. h. Anzahl der vorhandenen Abscherflächen oder Anzahl der verbundenen Bleche minus 1,

           n = Anzahl der tragenden Elemente (Seile, Niete, Schrauben) oder Anzahl der Bohrungen,

           r = Halbmesser (Radien),

          u = untere Seite eines trapezförmigen Blechs nach Abbildung 3,

          v = obere Seite eines trapezförmigen Blechs.

 

7.6.2. Aufhängebleche

7.6.2.1 Kraftannahmen

            F₁

            F₂ = F₁ / n  bei Mehrseilanlagen, soweit nicht mit F₁ zu rechnen ist.

TAS / Dezember 2001                                                                       Blatt 7 / 12

7.6.2.2. Ausführungsformen (Abbildung 3)

             An Einseilanlagen sind vorzugsweise die Ausführungsformen A 2 und A 3 einzusetzen.

             Bei den Ausführungsformen A 1, A 2, B 1 und C 1 muss

             h₂  £   4 × d,

             h₂  ³  0,5 × u,

             v   ³  0,25 × u,

             betragen.

             Bei den Ausführungsformen A 2 und A 3 sowie B 1 und B 2 können, wie bei Form A 1
             dargestellt, auch zwei Aufhängebleche verwendet werden.

             O. F. = Oberkante Fördermittel oder Gegengewicht

           

           Sicherheitsnachweis für:

           q₁, q₂, q₃, wenn u  ³  h, Bolzenbohrung, Niet- oder Schraubverbindung.

      

          Sicherheitsnachweis für:

          q₁, q₂, q₃, Bolzenbohrung, Niet- oder Schraubverbindung.

 

          Abbildung 3. Ausführungsformen der Aufhängbleche, verschiedene Aufhängbleche

TAS / Dezember 2001                                                                                Blatt 7 / 13

          noch Abbildung 3

           

             Sicherheitsnachweis für:

             q₁, q₂, q₃, g, Bolzenbohrung, Niet- oder Schraubverbindung.

             noch Abbildung 3

          

           F o r m C 1 Ist wegen sehr nachteiliger Biegebeanspruchung im Querschnitt „f“ (großer
           Steifigkeitssprung) und wegen nichtprüfbarer Korrosionsschäden unterhalb dieses
           Querschnitts bei neuen Fördermitteln n i c h t mehr gestattet.

           Erforderlicher Sicherheitsnachweis bei vorhandenen Anlagen:

           q₁, q₂, f, Bolzenbohrung, Niet- oder Schraubverbindung.

TAS / Dezember 2001                                                                                    Blatt 7 / 14

7.6.2.3. Die Bemessung von Aufhängeblechen kann sowohl entsprechend DIN 18800 unter
             Berücksichtigung der unter Nr. 7.2 genannten Teilsicherhebbeiwerte als auch aufgrund
             der nachfolgenden Nachweise erfolgen:

        

              

TAS / Dezember 2001                                                                    Blatt 7 / 15

             

          Bei Mehrseilanlagen ist mit F₂ zu rechnen.

          Bei Verschleißbuchsen darf als Tragbreite nur die Breite des Aufhängeblechs
          eingesetzt werden.

7.6.3. Querträger und Längsträger im Kopf- und Fußrahmen

7.6.3.1. Kraftannahmen

             Für den Kopfrahmen werden die Kräfte F₁, F₄ und F₅, für den Fußrahmen wird die
             Kraft F₃ zugrunde gelegt (siehe Abbildung 5).

          

7.6.3.2. Die Bemessung der Quer- und Längsträger erfolgt entsprechend DIN 18800 unter
             Berücksichtigung der unter Nr. 7.2 angegebenen Teilsicherheitsbeiwerte.

    

TAS / Dezember 2001                                                                                   Blatt 7 / 16

   

    

TAS / Dezember 2001                                                                                    Blatt 7 / 17

     

 

7.6.4. Hängestreben

7.6.4.1. Kraftannahmen

Für die Berechnung der Hängestreben gilt:

   

7.6.4.2. Die Bemessung der Hängestreben erfolgt entsprechend DIN 18800 unter
             Berücksichtigung der unter Nr. 7.2 angegebenen Teilsicherheitsbeiwerte.

TAS / Dezember 2005                                                                                Blatt 7 / 18

 

7.6.5. Verbindungselemente (Niete, Schrauben)

7.6.5.1. Niete und Schrauben sind auf Abscheren und Lochleibung zu berechnen.

             Bei den zu verbindenden Teilen muss die Schwächung durch Niet- oder 
             Schraubenlöcher nach Nr. 7.6.1.5 berücksichtigt werden.

             Bei Schraubverbindungen dürfen nur Passschrauben oder GV-Verbindungen
             (siehe dazu DIN 18800, Teil 7 [5/83]) eingesetzt werden.

             Bei Passschrauben darf das Schraubengewinde nicht in einem Scherquerschnitt liegen.
             GV-Verbindungen sind mit dem erforderlichen Drehmoment anzuziehen. Schrauben-
             muttern müssen in geeigneter Weise gegen Lockern gesichert sein.

             Für die inneren Hängestreben ist mit der Kraft F₅ der Sicherheitsnachweis der
             Verbindung am Fördermittelkopf und an der Unterseilaufhängung zu führen, für die
             äußeren Hängestreben mit der Kraft F₄ nur am Fördermittelkopf.

             Die Verbindung der Stoßlaschen an Hängestreben ist ebenfalls nachzuweisen.

7.6.5.2. Die Bemessung der Verbindungselemente auf Abscheren und Lochleibung erfolgt

• bei Fördermitteln und Gegengewichten entsprechend DIN 18800 unter
  Berücksichtigung der unter Nr. 7.2 angegebenen Teilsicherheitswerte und
• bei Zwischengeschirren und Unterseilaufhängungen aufgrund der nachfolgenden Nachweise:

   

TAS / Dezember 2001                                                                          Blatt 7 / 19

7.6.6. Anschlussbleche an Förderkübeln und Behältern sowie Kettenanschlussbleche

         Anschlussbleche für Ketten- oder Seilaufhängungen müssen in Zugrichtung abgewinkelt
         sein (Abbildung 11).

         Die Querschnitte q₁, q₂, q₆, q₇ sind zu berechnen.

         Die Bemessung der Anschlussbleche kann sowohl entsprechend DIN 18800 unter
         Berücksichtigung der unter Nr. 7.2 genannten Teilsicherheitsbeiwerte als auch aufgrund
         der nachfolgenden Nachweise erfolgen:

          a) Querschnitt q₁ nach Nr. 7.6.2.3, Buchstabe a), dabei tritt an die Stelle von F₁ die
               Kraft F₂;

          b) Querschnitt q₂ nach Nr. 7.6.2.3, Buchstabe b);

            

Das Maß I_H soll möglichst klein gehalten werden. An dem gefährdeten Querschnitt q₆ ist
die Biegekante des Fördermittels abzurunden.

Bei nicht gewinkelten Anschlussblechen, z. B. für Kübelbügel (Abbildung 20), entfällt der
Nachweis für q₆.

   

7.6.7. Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen

7.6.7.1. Bolzen

             Die Bemessung der Zwischengeschirre und Unterseilaufhängungen erfolgt aufgrund
             der nachfolgenden Nachweise.

             Aus Gründen gleichmäßiger Kraftverteilung ist bei Bolzenverbindungen die
             Abmessung                                                     b₁ = b₂ × 0,5
             oder bei Lagerung mit Abstandshalter              b₁ = b₂
                 zu bevorzugen.

             Es sind zu berechnen:

            

TAS / Dezember 2001                                                                                Blatt 7 / 20

    

       

TAS / Dezember 2001                                                                          Blatt 7 / 21

7.6.7.2. Laschen (Abbildung 15)

             Es sind zu berechnen:

             a) Querschnitt q₁ und q₁ nach Nr. 7.6.2.3, Buchstaben a) und b):

             Bei Laschen mit mehreren Bohrungen, Verstecklaschen) muss der Mittenabstand g
             zwischen den Bohrungen

          

              betragen.

         b) Flächenpressung:

             Berechnung nach Nr. 7.6.7.1, Buchstabe d). Bei Bohrungen mit Verschleißbuchsen ist
             auch eine Berechnung der Lochleibung nach Nr. 7.6.2.3, Buchstabe d) erforderlich.

             Bei den Berechnungen nach a) und b) tritt an die Stelle von F₁ die Kraft F

          

7.6.7.3. Kreuzgelenkstücke (Abbildung 16)

             a) Querschnitte q₁ und q₂ sowie Flächenpressung und Lochleibung sind nach
                  Nr. 7.6.2.3, Buchstaben a), b) und d) zu berechnen.

                 Die Berechnung ist für jede Bolzenbohrung gesondert durchzuführen.

            b) Querschnitt q₈ ist als jeweils kleinster Querschnitt zwischen den Bolzenbohrungen
                auf Zug zu berechnen:

           

TAS / Dezember 2001                                                                                  Blatt 7 / 22

7.6.7.4. Winkelhebel (Abbildung 17)

              (z. B. bei Mehrseilanlagen, Versteckvorrichtungen, Bühnenaufhängungen)

              Querschnitte q₁, q₂, q'1 und q'2 sowie Flächenpressung und Lochleibung sind nach
              Nr. 7.6.2.3 Buchstaben a), b), c) und d) zu berechnen.

          

    

TAS / Juli 2004                                                                                      Blatt 7 / 23

            

Bei Schäkeln nach Abbildung 19 (a) ist die Schäkelweite so gering zu halten, wie es die
Anschlussglieder zulassen.

Falls sich der Schäkelquerschnitt zwischen den Stellen q₁₂, und kurz vor q₁₁ ändert, muss
zusätzlich der Querschnitt q_12a im Bereich der größten Schäkelweite auf Zug und Biegung
berechnet werden.

Bei Schäkeln nach Abbildung 19 (c) muss ein Zusammenbiegen verhindert werden,
z. B. durch Stehbolzen oder Rohr.

Bei Schäkeln sind Ringe als Anschlussglieder unzulässig.

7.6.7.7. Aufhängebügel (Abbildungen 20a und 20b)

a) Querschnitt q₁ und q₂ sowie Flächenpressung und Lochleibung sind nach Nr. 7.6.2.3,
    Buchstaben a), b) und d) zu berechnen.

b) Querschnitt q₁₃ auf Biegung:

     Die Länge I wird ermittelt, indem vom Krümmungsmittelpunkt Lote auf die Schenkel 
     des Bügels gefällt werden.

         

TAS / Dezember 2005                                                                             Blatt 7 / 24

           

7.6.7.8. Ketten (Abbildung 21)

Ketten für Zwischengeschirre, Unterseilaufhängungen, Förderkübel und Bühnenaufhängungen
müssen aus Werkstoffen nach Nr 7.1.8 Tabelle 1 bestehen. Die Ketten müssen kurzgliedrig
sein; dies ist bei Ketten ohne Steg der Fall, wenn

        

TAS / Dezember 2001                                                                      Blatt 7 / 25

   

        

7.6.7.10. Königstangen (Abbildung 24)

a) Querschnitt q₁ und q₂ sowie Flächenpressung und Lochleibung sind nach Nr. 7.6.2.3,
    Buchstaben a), b) und d) zu berechnen.

b) Querschnitt q₁₅ auf Zug:

        

TAS / Dezember 2001                                                                             Blatt 7 / 26